パーツが全部揃ったので 組み上げて行きます 各体重を計っておきます 先ず主翼 ハードバージョンなので少し重め 垂直 水平 キャノピーとエルロンホーンカバー これはもう少し軽くなります（まだカットして無い所が有るので） で、ブーム それと バラストルー…

主翼を取り出します 注意点はとにかくゆっくりと離型していかなければなりません 型の保護と一応離型処理をしていますが 型VSコア！どっちが先にはがれるか！？ みたいなことに （笑） クロスの浮きが出ない様にジワジワ～と www.youtube.com 浮きもなくキレ…

主翼を仕込んで行きます 文字や柄はこいつでカット 細かい文字なので転写は不可能なのです で 樹脂作業 ノーカット版なので長いです…… お時間ある時にご覧ください www.youtube.com

先日仕込んだ尾翼と テールパイプ関連を型から外します 先ず尾翼 www.youtube.com 張り付いているのでエアーで剥がします！ 垂直（トリミング前） 続いて水平 どっちもトリミングすれば0.3gくらい減ります 次はテールパイプとキャノピー関係 www.youtube.com…

テールパイプ一体型のボディを バルーン工法で制作です 材料はすでにカット済み！ 掛ける気圧は6気圧！ 昔、手作りのFRPの型でバルーン工法してた時は 2気圧が限界でした・・・ 気圧を高く掛ければ掛けるほど固く軽いものが出来ます！ 余分な樹脂は全部外に…

尾翼を作ります 型にはめて加圧して尾翼を作るにあたって 悩んだのが オフセットをどうしよー… マイナス？ ゼロ？？ 以前作ったものはオフセットゼロでやってみました が、、 が、、 クロスが張り付かずに浮きが出てしまい 使い物になりませんでした…… ある…

サブベッド（パイン材）に両面テープで材料を貼り付けて 主翼の上面を削ります これは荒削りが終わったところ はい、もうＣＮＣって この削りカスとの戦いなのです ＣＮＣ本体に開閉するドアが付いてるので 外には飛ばないのですが 物凄い量が出ます（笑） …

地獄のような講習が始まりました（笑） 何年も経験を積んで覚えて行く内容を たった2日間で…… 朝から夜までほんとみっちり お世話になった先生には本当に感謝です！！ でも 知恵熱なるものを初めて経験しました（笑） 主翼のCAMソフトを組んでいる所 送り速…

コアを削るにあたって 材料を何にするか 海外の機体に多く遣われている ロハセル サンプルを頂いたROHACELL 31 IG-F 確かに硬く軽いですが 指で押さえると簡単に凹みます… ハンドキャッチの時に打痕が付きやすい… 上下方向の強度は中々有るのですが 悩みます…

フェイスブックでもお返事を頂きました！ 正解です。 先ず治具を作ります 表面を削ったコアをピッタリはめ込む為のジグです 写真は尾翼の治具です 削って削って 完成！！パチパチパチパチ！ で、一枚目の写真の左上 此処をX軸Y軸の作業原点にします Z軸は私…

続きです（笑） 出来上がった3Dデータ 勿論全てのパーツを個々に設計して CAD上で合体！ しています。 各パーツをそれぞれCAMソフトで 削るデータを作らなければなりません…… 型の方は型やさんにお任せしているので 私がやらなければならないのは コアです！…

約1年ぶりの更新です（笑） この一年遊んでいた訳では有りません 遊んでいたけど（どっちやねん？） 笑笑 思い立ったのが去年の10月 夏にフルサイズのグライダーを3機 200g以下のモグラを5機製作しました 一ヶ月ちょっとで8機…… まぁ、本業が暇な事も有った…